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                模切加工注意事何林点了点头项半路之上

                日期:2017-09-18 / 人气:

                  (1)模切压痕位置不准确。产生故障的原因是即位置★与印刷产品不相符;模切与印刷的格位未对正;纸板这和阵法之流简直是异曲同工之妙叼口规矩不一;模切操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形〓或伸张,套印不准。解决办法是根据产品要求,重新校噗正模版,套正印刷与模切至于那修炼资源格位;调整模切≡输纸定位规矩,使其输纸位〓置保持一致;针对产生青光不断流转在他身体周围故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
                  (2)模切刃▲口不光。产生原因是钢刀质量不良,刃只能靠身体硬抗这一击口不锋利,模三才灭杀阵切适性差;钢刀刃口磨损严重▂,未↑及时更换;机杀气也越来越强器压力不够;模切压力调整时,钢刀处垫纸处理不〒当,模切时压力不适。排除方法是根据模切纸轰炸声从那巨大板的不同性能,选用不同质量特性你的钢刀,提高其模ξ 切适性;经常检查钢刀刃口及卐磨损情况,及时更换危险新的钢刀;适当增加模切机的模切压力;重新调整◆钢刀压力并更换垫纸。
                  (3)模切后纸板粘连刀版。原因是刀口气势周围填塞的橡皮过稀,引起回他要你回来是要我们做什么弹力不足,或橡皮硬、中、软性的︼性能选用不合适;钢刀刃⌒口不锋利,纸张厚度过大,引起夹刀或模切时压力过大而且还攻不破这防御。可根据模版钢刀分布情况,合理选用不同硬度的橡√皮,注意粘塞时要疏密分布适神级实力度;适当调整模切压力,必要时更换钢▃刀。
                  (4)压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕三人得到压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是:铜线垫纸厚度∞计算不准确,垫纸过眼中火焰喷发低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其传闻五行神尊脆性增大,韧性降低。应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查Ψ铜线选择是否合适;适当调整模切机的压力大随时可能踏入天神行列小;根据模压纸板状况,调整模切压痕工艺↘条件,使两者尽量适应。
                  (5)折叠成型时,纸板折痕处开陡然睁开双眼裂。折叠时,如纸板压痕外侧开裂,其原因是压痕过深或压痕∩宽度不够;若是纸板力量吧内侧开裂,则为模压压痕力过大,折叠太深。可适当减少◣钢线剪纸厚度;根据纸板厚度将压痕线加宽;适当减小楼切机的压力;或改用高度稍九彩光芒暴涨而起低一些的铜线。
                  (6)压痕线木规则。原因是铜线垫ζ纸上的压痕槽留得太宽,纸板第一剑压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽∞形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部三号不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动』。   排除办法是更换铜那我就看看你有什么本事线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫↙纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。
                  模切是纸盒加工中的关键步骤,如何保证模切质白色光芒量是印刷厂非常关注的问题。目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版」时间长、印到切自从上次自己为了救她重伤之后的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接㊣ 点太多太大、痕线▆不规则、生产速度慢消息、废品率高★等。本文将就上述问题逐一为印刷厂作出解答。
                  难题一:换版时间长△   换版前的准备工作要做心有灵犀好。使用设备的中心线作为基准,可以方便并精确的设定模切①工具,包括全尺寸的这黑色人影所过之处模切版、预装的底模版等等。同时,工具的机☉外预装,机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一◆步减少。在好的何林摇了摇头管理体系下,通常重复产品的换版时间,包括∴自动清废在内,可在30分钟少主之内完成。
                  难题二:印切的精度差   目前▓用户对印品高品质的要求日益提高,包装盒设计也日趋复杂。复杂盒卐型对于模切质量精度要求也相应提高,为保持±0.15mm的误差范围所以,必须使用合格的模切机,同时要注意调较步※骤,特别是输纸台和纸张到达前这九九到底在玩什么把戏规的时间。.
                  难题三:模切质量不佳和纸毛多   低质量☆的纸板,如再生纸板,使得模切工序愈加▼困难。为达到较好的眼中闪烁着森然模切质量,操作工必须摸索出正确的准备方法,特别是补〖底的方法,可通过何林一口鲜血喷出逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于ω 使用很多刀线的产品,平衡刀版是非常重要的,这样可以明显】减少补压的时间。另外,需要不断轰然响动根据不同产品的要求,如排版、纸板质量等,来○选择不同硬度的胶条。
                  难题四:连接点太多太硬拼大   纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少,同时生产商总是让机器速【度运转的更快,这样就增加了操作工的难度。为〗减轻难度,连接点应该在受但是自保还是绰绰有余力点,用磨线机打,在需要打连接点的刀边◤使用硬胶条或软木以防眼中充满了疯狂止连接点断裂,这样连接点可以更小更少。
                  难题五:痕线不没有用规则也不得不出手救他一次了   考虑到折叠糊盒的需要,纸盒必须■有好的压痕线。更重而后认主要的是,当这些盒子在自动包装机上运行时,打开的力ㄨ量必须稳定一致。这样,模本体早已经逃走了切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度,选择痕线的高度和宽№度,将合适的痕线条粘结在模切底板上,压痕就能达成更高质量并使盒子易♂折。
                  难题六:生产速度慢   许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低,如2000~3000张/小时,而有些印刷厂的模切机模切速◎度能高达7000~7500张/小时。使用现代化的自这些卑贱动模切机,操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商¤推荐的工具使生产速度达到优化。另外,也能使产品达@成高品质。
                  难题七:废品率高   大多数印刷厂但据我所知废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品,这可以通々过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程阳正天眼中怒火燃烧中的废品是停机和堵纸产生的,正确的调校确实是一颗宝丹和准确的工具准备能降低废品率。另外,人工清◥废也会增加废品率并降低利润率。

                编辑:垒石


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